高压空气压缩机通常，10-100的额定排气压力(Mpa)被指定为高压空气压缩机。企业高压空压机润滑油在运行过程中经常进水，设备安全运行存在很大风险。

 

首先需要对高压空气压缩机故障分析

 

高压空压机的出口管道设有止回阀，在高温高压的潮湿空气存在的情况下，通过空气压缩机的排气阀排出高温高压的潮湿空气。但是，通过冷空气后，还可以携带一定的油水成分。

 

需要注意的是，高压空压机的2、3级中冷器和后冷器都装有空气水分分离器，但用于分离压缩过程中产生的水分，但实际上在操作过程中效果不太好。

 

其次，由于高压空压机等待时间比较长，排气产生的湿气聚集在管道和止回阀周围，水回流到底盘内部，润滑油含量逐渐升高，可能会出现高压空压机油位警报。

 

如何解释空气压缩机排气含水量严重超标？关机后拆除空压机出口管时，要观察乳白色液体是否流出。如果被发现，空压机的排气含水量严重超标。根据空压机的运行要求，空压机要有较小的运行时间，防止曲轴箱内积水引起油位读数误差。水和油不能混合，两者共存，油就会迅速变质。运行时间一般在10分钟以上，必须足以将空压机加热到汽化凝结的水分。目前空气压缩机的运行时间为7分钟，显然不能满足要求。

 

 

其次高压空气压缩机治疗方法

 

对于高压空气压缩机润滑油入口问题，技术人员应及时更换密封管道止回阀，并在空气压缩机出口管道后面安装除水效率较高的油水分离器。油水分离器内部用过滤器过滤。

 

高温压缩空气从入口进入油水分离器后，通过旋风分离、惯性碰撞分离和超细纤维过滤直接拦截，通过排放口排出，脱水后压缩空气通过出口排出，满足高压气体的需要。

 

油水分离器底部排放口设有自动排放电磁阀，自动排放间隔为2分钟，排放时间为5秒。在不影响高压空气压缩机正常运行的情况下，增加分离器的排放时间，可以有效延长空气压缩机的运行时间，满足空气压缩机的运行时间要求。

 

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