一旦高压空气压缩机润滑油进水，就会造成严重后果：
 

 

1.润滑油混水会使传动部件上的油膜不易形成，当油膜损坏时，会产生摩擦，加速部件老化；

 

2.润滑油混水会使油膜质量恶化，降低润化效果，不能及时带走热量，降低零件的使用寿命；

 

3.润滑油混水会腐蚀所有与之接触的机器部件，危及整机安全。

 

如何判断高压空气压缩机润滑油进水故障？以下有两种判断方法，仅供参考：

 

（1）空气压缩机出口管道配备止回阀，高温高压湿空气通过空气压缩机排气阀排出，后冷却器仍有一定的油，虽然空气压缩机二、三级冷却器和末端冷却器配备气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水，但实际运行效果不理想。

 

由于高压空气压缩机停机时间长，排气产生的水聚集在管道和止回阀周围，导致水回到底盘内，润滑油含水量逐渐增加，最终导致空气压缩机油位报警和故障停机。空气压缩机出口管道停机拆除时，发现管道内有乳白色液体流出，说明空气压缩机排气含水量严重超标。

 

（2）根据高压空气压缩机的运行要求，空气压缩机应设置最低运行时间，以防止冷凝水的形成，因为冷凝水会导致气缸阀板、框架部件等锈蚀。曲轴箱内冷凝水的积累可能会导致油位读数错误。水和油不能混合，它们的共同存在会导致油迅速恶化。最低运行时间一般不少于10min，足以使空气压缩机加热到气化凝结的水分。目前，空气压缩机的运行时间为7min，明显不符合要求。